公司動(dòng)態(tài)

案例-自動(dòng)化檢維修 | 某化工廠(chǎng)新上急冷水沸騰床過(guò)濾器組態(tài)工作順利完成

2024-05-06

      甲醇制烯烴(MTO)裝置普遍存在急冷水中夾雜有機物及催化劑殘留,導致水洗塔運行不穩定,換熱效率差等,衍生運維投入大、費用高等問(wèn)題,嚴重影響了裝置長(cháng)期安全穩定運行。

      為解決上述問(wèn)題,某化工廠(chǎng)決定通過(guò)沸騰床過(guò)濾器技術(shù)對MTO急冷水進(jìn)行過(guò)濾,首先采用深層過(guò)濾方法,利用分離媒質(zhì)的慣性碰撞、截留及吸附作用,實(shí)現小顆粒催化劑分離;待吸附飽和后,采用沸騰床方法,通過(guò)水氣再生,使分離媒質(zhì)流化、洗滌、分離、沉降分層,釋放催化劑顆粒,實(shí)現分離媒質(zhì)再生。該技術(shù)具備分離效率高、設備易維護、運行費用低、使用壽命長(cháng)等特點(diǎn)。經(jīng)過(guò)前期嚴格考察和篩選,該化工廠(chǎng)決定委托海天煒業(yè)承擔本次改造項目中的系統組態(tài)工作。

      在程序組態(tài)及畫(huà)面繪制過(guò)程中,海天煒業(yè)切實(shí)踐行“嚴謹 敬業(yè) 誠信 創(chuàng )新”的工作理念,與設計院設計人員、業(yè)主方工藝人員、設備專(zhuān)利商等專(zhuān)業(yè)人員,就該設備自動(dòng)運行時(shí)的各種情景各個(gè)細節進(jìn)行了充分論證,最大程度保證順控程序的穩定性與實(shí)用性。為方便現場(chǎng)人員操作,改造項目涉及的流程圖及順控圖均按業(yè)主方原有流程圖風(fēng)格繪制。同時(shí)為解決安全操作問(wèn)題,海天煒業(yè)工程師非常重視組態(tài)方案的細節,通過(guò)程序和流程圖畫(huà)面腳本編寫(xiě)了大量防止誤操作的限制,有效地提高操作的安全性與可靠性,減少誤操作情況的發(fā)生。

      所有組態(tài)工作完成后,海天煒業(yè)工程師抵達現場(chǎng),第一時(shí)間將程序導入并積極配合業(yè)主方進(jìn)行單調與聯(lián)調工作。在各部門(mén)的努力配合下,該急冷水沸騰床過(guò)濾器系統按照既定方案成功投用,最終投用時(shí)間相比原定工期提前整整一個(gè)月。第一輪再生后,進(jìn)行了取樣分析,凈化效果肉眼可見(jiàn),這對未來(lái)延長(cháng)MTO裝置運行周期具有里程碑式的意義。


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